在太阳能电池板接线盒的喷塑（粉末喷涂）工艺中，表面处理是确保涂层附着力、耐候性和长期可靠性的关键步骤。以下是喷塑前的表面处理解决方案，涵盖工艺流程、技术要点及行业最佳实践：
一、表面处理核心目标
去除污染物：油脂、氧化层、灰尘等。
增强附着力：形成粗糙度或活性表面。
防腐基础：防止基材氧化影响涂层寿命。
二、典型工艺流程
1. 预处理阶段
脱脂清洗
方法：超声波清洗（小件）/喷淋清洗（大批量）。
溶液：碱性脱脂剂（pH 10~12，温度40~60℃），或环保水性清洗剂。
关键参数：清洗时间3~5分钟，喷淋压力0.2~0.4MPa。
水洗
采用两级逆流水洗，去除残留脱脂剂，电导率≤50μS/cm。
2. 表面活化/去氧化层
喷砂处理（适用于金属接线盒，如铝合金）
磨料：棕刚玉（80~120目）或玻璃珠（更精细表面）。
粗糙度控制：Ra 2.5~4.0μm（过大会导致涂层橘皮，过小影响附着力）。
替代方案：酸洗（磷酸或铬酸钝化），但需注意环保合规性。
塑料接线盒处理（如PP/PA材料）
化学处理：溶剂擦拭（异丙醇）或火焰处理（短暂暴露于火焰，增加表面极性）。
物理处理：低温等离子处理（提升表面能达50mN/m以上）。
3. 转化膜处理（金属专用）
磷化处理（锌系/铁系）
形成多孔磷酸盐层，增强粉末附着力和耐腐蚀性。
工艺参数：pH 2.5~3.5，温度35~45℃，时间5~8分钟。
无铬钝化（环保要求）
钛锆系或硅烷处理，符合RoHS/REACH标准。
4. 干燥
热风烘干：80~100℃，10~15分钟，确保完全无水残留。
